În procesul de realizare a matrițelor din silicon, bulele de aer deranjează mulți oameni. Ele nu numai că deteriorează textura delicată a suprafeței matriței, ducând la imperfecțiuni în aspectul produsului final, dar și slăbesc proprietățile mecanice ale matriței, afectând durata de viață a acesteia. Pentru a rezolva această problemă, este necesar să găsiți metode eficiente și să acordați o atenție deosebită detaliilor operaționale.
În primul rând, selecția materiei prime este esențială. Trebuie alese materii prime de înaltă-calitate,-fluiditate ridicată, deoarece fluiditatea slabă poate reține cu ușurință aerul în timpul amestecării, crescând riscul de formare a bulelor. În plus, siliconul trebuie depozitat într-un mediu adecvat pentru a evita deteriorarea cauzată de temperatură ridicată și umiditate.
Siliconul amestecat este un punct fierbinte major pentru formarea bulelor. După amestecarea uniformă a siliconului A și B în proporțiile corecte, acesta trebuie tratat imediat cu o mașină de degazare în vid pentru a se asigura că aerul este extras complet din silicon.
Funcționarea precisă este crucială pentru minimizarea bulelor. Amestecarea este una dintre etapele principale în care se pot forma bule. În timpul amestecării, trebuie folosite instrumente curate, amestecând lent în aceeași direcție pentru a evita captarea aerului. Viteza de amestecare nu trebuie să fie prea mare, iar timpul de amestecare trebuie controlat la aproximativ 3 minute pentru a asigura o amestecare completă și uniformă a componentelor A. După amestecare, lăsați siliconul să se odihnească timp de 5-10 minute pentru a permite bulelor să se ridice și să scape în mod natural.
Pentru matrițe cu structuri complexe sau dimensiuni mai mari, o tehnică de turnare în straturi poate reduce eficient formarea de bule. Începeți prin a turna încet o cantitate mică de silicon pe suprafața matriței principale, cu o grosime de 1–2 mm, asigurându-vă că siliconul acoperă toate detaliile texturii. După ce siliconul începe să se întărească, turnați siliconul rămas în straturi de control, cu fiecare metodă de control de la 3 la 5 mm grosime. previne blocarea aerului din cauza impactului excesiv în timpul turnării și oferă suficient timp pentru ca bulele să scape.
Temperatura și timpul de întărire sunt factori critici care afectează îndepărtarea bulelor. Pentru întărirea la temperatura camerei (20-25 de grade), durează de obicei 4-8 ore. Dacă este nevoie de întărire accelerată, se poate aplica încălzirea la 80 de grade timp de 2 ore. bulele să fie prinse din cauza întăririi prea rapide.
